目前陽極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場。如何把現(xiàn)代技術應用到氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進節(jié)能減排是經(jīng)年來眾多鋁材加工企業(yè)關注的核心問題?，F(xiàn)代的鋁型材氧化生產(chǎn)線上，信息化技術的應用各有不同，許多公司都進行了信息化研究?？傮w來說，這些研究和實施都是局部的。
這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個個信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現(xiàn)人為的錯誤，導致生產(chǎn)效率的下降;多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)對工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應用信息化技術和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能電費提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術和高頻氧化整流機的應用是鋁加工企業(yè)能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構的轉型關鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術在立式氧化生產(chǎn)線上的應用。
鋁型材氧化技術特點
陽極氧化是鋁型材處理最常用的方法，因此，針對硅整流機與高頻氧化整流機的對比以促進節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率具有很好的示范作用。
1、整流機的發(fā)展概況
氧化整流電源是鋁型材氧化工藝必不可少的重要設備，它的性能指標很大程度上決定了陽極氧化工業(yè)的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能效果。
早期的直流發(fā)電機是氧化行業(yè)的第一代電源，到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現(xiàn)了氧化行業(yè)的第二代電源——硅整流機，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標低以及精度差，控制不便等缺點，以后逐步被第三代整流機——可控硅整流機所取代。可控硅整流機由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了廣泛的應用。
但是可控硅整流機仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調(diào)整是依靠可控硅的開放角度來控制，因此會產(chǎn)生大量的諧波，從而污染電網(wǎng)，由于可控硅整流器工作頻率在低頻段(50～60Hz)，因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻氧化電源應運而生。
高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業(yè)所接受。國際上只要是稍先進的國家基本上已淘汰了可控硅整流機。國內(nèi)氧化行業(yè)對高頻開關電源的應用也越來越普遍。