點擊圖片查看原圖鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的生產(chǎn)由擠出內(nèi)層的芯管開始。芯管選用的原料為PE100或PE80級管材專用料，擠出后的蕊管經(jīng)過水冷和定徑后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強層，纏繞角度為54.7度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后，經(jīng)過加熱、中間結(jié)合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的復(fù)合管材。
包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性能粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下能熔融一體。
同時，其分子結(jié)構(gòu)中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼—PE的界面問題、因此，這種管材克服了常見的直接擠出復(fù)合型以鋼絲或鋼板增強的PE復(fù)合管材最大的缺陷，鋼板和塑料之間無連接因子，塑料是機械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中的溫度應(yīng)力和內(nèi)壓環(huán)應(yīng)力，使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當(dāng)管材端口封口不好或管材開口封口不好時，會引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了先進的數(shù)控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學(xué)防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過程吸收了國內(nèi)外先進經(jīng)驗和成熟的工藝。模具型芯按照各種規(guī)格制度的工藝參數(shù)，在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型的工藝參數(shù)。在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型。注塑機操作程序及工藝參數(shù)集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進入冷卻槽，經(jīng)過處理成為合格的電熔管件。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)和先進的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。 新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的顯著特點： 1．克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。 2．具有超過普通純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點； 3．重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強，連接技術(shù)成熟可靠，管件品種規(guī)格 開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設(shè)備連接； 4．雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導(dǎo)熱系數(shù)低； 5．結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強體剝離之憂； 6．內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管種經(jīng)道水頭損失比鋼管低30%； 7．管材整體按使用壽命50年設(shè)計； 8．可通過調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級的管材； 應(yīng)用范圍： 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道是一種性能優(yōu)異的新型管道，廣泛應(yīng)用于油田、電廠、化工石化企業(yè)、自來水公司、市政燃?xì)狻⒑Ｋ霉苈返雀黝I(lǐng)域。