優(yōu)勢四、創(chuàng)新的實木產(chǎn)品供應(yīng)模式：
所有的實木產(chǎn)品批量生產(chǎn)，成品提前存儲于公司封閉的一定環(huán)境下的倉庫中，使實木家具在出廠時候，已在倉庫中存儲了一段規(guī)定的時間，這樣實木家具產(chǎn)品在物理特性方面已保存了穩(wěn)定，不會出現(xiàn)實木家具通常出現(xiàn)的開裂，變形，彎曲和收縮等物理變形。保護了顧客的利益，同時也縮短了對經(jīng)銷商的供貨周期，起到良好產(chǎn)品快速供應(yīng)的理想狀況，極大的豐富了公司產(chǎn)品的市場競爭力。
優(yōu)勢五、優(yōu)質(zhì)的配套五金部件和使用環(huán)保的油漆配料：
Zocalo 對配套五金部件的要求，不僅要求五金配件美觀，功能齊全，而且要求產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，使用壽命高，為保證每一件家具成品的自然材料的環(huán)保屬性，在生產(chǎn)中采用國際標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)油漆，更關(guān)愛消費者的健康。
優(yōu)勢六、全檢模式的QC品質(zhì)檢查：
公司不僅對生產(chǎn)線的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行QC檢查，同時也對從生產(chǎn)線上下來的成品進(jìn)行100%全檢，把不合格品排除在出工廠大門之前，徹底斷絕了產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的源頭，塑立了良好的產(chǎn)品品質(zhì)基礎(chǔ)。
優(yōu)勢七、ERP信息化管理：
公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程實施了全程ERP信息化管理手段，同時與全球的銷售終端和原木供應(yīng)對接，實時掌握和了解家具的物流狀況，信息化的應(yīng)用水平和管理水平在家具行業(yè)名列前茅。提高了工作效率，也有效的利用了公司的資源，使公司保持著高效運營。
優(yōu)勢八、制造現(xiàn)場實施7S全程管理
從建廠的第一天，公司就在工廠的生產(chǎn)管理上引入了7S管理手段，7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整頓 )、SEISO( 清掃 )、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個單詞，因為七個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“7S”。 在公司實施7S管理過程中，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。
十六年以來持續(xù)不斷的發(fā)展，工業(yè)園區(qū)的規(guī)模也持續(xù)擴大，ZOCALO現(xiàn)擁有生產(chǎn)基地2個，共130萬平方米（2000畝），員工5000人。當(dāng)中國家具行業(yè)之間競爭總圍繞在營銷、渠道、價格、供應(yīng)等方面的“短兵相接”時，ZOCALO佐卡羅除了連續(xù)不斷地開發(fā)新的產(chǎn)品外，更是把握了全球家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，早已形成了“從森林資源、原木買賣、物流運輸、家具設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和品牌擁有”的完整行業(yè)產(chǎn)業(yè)價值鏈條的鑄造。
只要有家的地方，就有ZOCALO佐卡羅的影子，伴隨著ZOCALO佐卡羅銷售終端的擴展和蔓延，把我們的理想帶到遠(yuǎn)方。
