2. 工藝柔性化改造
為實(shí)現(xiàn)“大規(guī)模定制”，須要提高設(shè)備與工藝的“柔性度”（或稱彈性度），以能高效率地進(jìn)行多品種的加工。前面對(duì)設(shè)備進(jìn)行信息化改造的目的，主要是用電腦來代替人做換品種時(shí)的準(zhǔn)備工作，從而可以節(jié)省大量“準(zhǔn)備時(shí)間”。而提高工藝柔性的目的，是提高系統(tǒng)加工品種數(shù)的能力，主要著眼于節(jié)省換品種時(shí)的“調(diào)整時(shí)間”。
該廠除將“新、大、難”的鉆孔加工安排在CNC上進(jìn)行，常規(guī)小規(guī)格多品種零件板的鉆孔，則安排一組國產(chǎn)三排鉆實(shí)現(xiàn)加工，并規(guī)定一臺(tái)三排鉆只加工4種不同靠山尺寸的板，從而提高了該排鉆組的加工柔性。
顯然，上述工藝柔性化的改造，融入了“單元式生產(chǎn)”和“成組技術(shù)”的思想。
3. 逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少
首先有圓方設(shè)計(jì)軟件的支持，每份定制訂單的每個(gè)零件都能自動(dòng)生成加工圖。完全杜絕了人工出產(chǎn)品圖、拆零件圖時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)的缺圖、少圖、出錯(cuò)，以及誤工、返工、打亂排產(chǎn)計(jì)劃等情況的發(fā)生。然后，用自行研發(fā)的排產(chǎn)軟件進(jìn)行逐日、逐批、逐一排產(chǎn)，一件不少。
4. 零件條碼化，加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品
當(dāng)前，在按訂單生產(chǎn)家具（如廚房家具）的工廠里，盡管有不少廠家已經(jīng)對(duì)零部件作了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的考慮，但仍是按一家一戶的訂單來組織生產(chǎn)，因而其加工和物流的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，都很受影響。
維尚工廠采用了兼有加工符號(hào)、序號(hào)和條碼的標(biāo)簽，可同時(shí)被機(jī)器和人工識(shí)讀。當(dāng)零件板從開料鋸上出來時(shí)，就一一貼上了條碼標(biāo)簽（條碼紙的排序與出板的順序一一對(duì)應(yīng)，可以盲貼）。為加工只認(rèn)零件不認(rèn)產(chǎn)品創(chuàng)造了條件，并首先在家具業(yè)內(nèi)真正實(shí)現(xiàn)了按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)，從而大大提高了物流速度和生產(chǎn)效率，而且不出差錯(cuò)。
5. 上電腦看圖、讀指令進(jìn)行加工，操作技術(shù)換代
在經(jīng)過信息化改造后的機(jī)器上操作，要學(xué)會(huì)看電腦圖、讀加工指令，還要練就眼快手快、邊看邊動(dòng)手的技能，改變了以往主輔機(jī)手技能相差懸殊，而且因人而異，在看圖想活時(shí)又不能干活的傳統(tǒng)操作慣例。新技能適應(yīng)了年輕一代工人在與電腦互動(dòng)中實(shí)現(xiàn)加工的素質(zhì)能力。互動(dòng)式操作似乎更能激發(fā)工人的勞動(dòng)熱情，生產(chǎn)效率提高很快。開始數(shù)月幾乎月月要修改定額，但工人仍能逐月收入有增。
6. 成品零件按訂單歸隊(duì)，分揀架知識(shí)含量高
實(shí)現(xiàn)按“部件即產(chǎn)品”原則組織生產(chǎn)后，要增加一道分揀工序，將加工好的零件分揀回各自的訂單。為了提高分揀的效率，圓方公司一位高級(jí)程序員用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，設(shè)計(jì)了一種能實(shí)現(xiàn)人工高效分揀的裝置。他先對(duì)半年來已銷售產(chǎn)品的所有零件板作了統(tǒng)計(jì)分析，再依據(jù)零件的尺寸、數(shù)量、出現(xiàn)頻數(shù)等參數(shù)，對(duì)每塊零件板在分揀架上存放的位置及空間大小，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，又通過一個(gè)軟件，對(duì)實(shí)際訂單里的零件板重新按大小依次向前靠攏，不留空缺，從而能最大限度地使操作過程省時(shí)省力。這一低成本的、應(yīng)用IT手段實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使新增的“分揀工序”順利地融入了整個(gè)生產(chǎn)的節(jié)拍。
7. 大學(xué)生電腦排日產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)性服務(wù)隊(duì)伍壯大
信息化改造后，企業(yè)顯著增加了對(duì)“生產(chǎn)性服務(wù)”的需求。首先是抓緊招一批大學(xué)生來，經(jīng)培訓(xùn)后投入電腦編排日生產(chǎn)計(jì)劃和軟件維護(hù)等工作，這部分人員已占到了企業(yè)在廠人員的10%。同時(shí)，每天僅200多名直接工人生產(chǎn)出來的200多單定制家具，卻有近2000名遍布各地的信息化營銷人員在開展銷售服務(wù)，包括用電腦與消費(fèi)者互動(dòng)接單，并即時(shí)從網(wǎng)上發(fā)回訂單等。再加上圓方公司的參與并提供信息化服務(wù)，以及社會(huì)上一大批物流隊(duì)伍的服務(wù)……這樣的變化，足以說明它對(duì)我國發(fā)展“生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)”的貢獻(xiàn)十分明顯，并稱得上是家具業(yè)走新型工業(yè)化道路的一個(gè)典范。
8. 虛擬環(huán)境里搞新品研發(fā)，更快響應(yīng)市場
為加快新品開發(fā)與上市的速度，并確保構(gòu)成產(chǎn)品的零件可準(zhǔn)確無誤地加工、裝配，圓方公司還在產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與制造方面，作出了有益的嘗試。首先，新品的基型設(shè)計(jì)及其可能的設(shè)計(jì)變化，均已能夠在電腦上進(jìn)行評(píng)審；其次，可以省去樣品的試制，以及對(duì)試樣、圖紙進(jìn)行反復(fù)修改的“漫長”過程；第三，可以依據(jù)顧客的住房空間，提供家具陳設(shè)設(shè)計(jì)的3D效果圖，并能讓顧客在尚品宅配旗艦店的體驗(yàn)館里，獲得身臨其境般的視覺體驗(yàn)。
對(duì)上述“靈境技術(shù)”的開發(fā)與投入實(shí)際應(yīng)用，大大加快了新品上市的速度，避免了常規(guī)試制、出樣過程所帶來人、財(cái)、物的浪費(fèi)和時(shí)間、商機(jī)的錯(cuò)失。
以上對(duì)維尚工廠進(jìn)行信息化改造后的一些新變化，作了初步的列舉，它已能展現(xiàn)一間家具工廠向“信息化生產(chǎn)方式”挺進(jìn)后的誘人前景。盡管要在整個(gè)家具業(yè)不同類型產(chǎn)品生產(chǎn)線上推廣維尚工廠的改造模式，還有很多路要走，但基本的框架已經(jīng)搭建起來，在自主創(chuàng)新方面，也已經(jīng)闖出了一片天地，我們還有什么過不了的坎？倒是對(duì)“信息化生產(chǎn)方式”的知識(shí)掃盲和“思想改造”，或許會(huì)比技術(shù)攻關(guān)的問題要大得多，成本也高得多。不管怎樣，指引家具制造業(yè)向“信息化生產(chǎn)方式”轉(zhuǎn)移的火把已經(jīng)點(diǎn)燃，我們正在面臨重大的路徑轉(zhuǎn)換與抉擇，相信會(huì)有更多人帶領(lǐng)自己的企業(yè)跟著走下去，走的人多了，路就會(huì)越來越平坦。
