1 尋找跨越式發(fā)展的接口
我國家具制造的工業(yè)化總體水平還很低，平均勞動生產(chǎn)率還不足發(fā)達國家的5%，效率既低，還賣不出價錢，原因當然是多方面的。但推動一個國家經(jīng)濟發(fā)展的原動力就在制造業(yè)。工業(yè)包括材料工業(yè)、能源工業(yè)、建筑工業(yè)和制造工業(yè)等。其中制造業(yè)的產(chǎn)值占我國整個工業(yè)的78%，從業(yè)人員占82%。而且，國內(nèi)生產(chǎn)總值的40%、財政收入的50%、外貿(mào)出口的80%，均來自于制造業(yè)。美國社會財富的68%，也來自于制造業(yè)。沒有制造業(yè)的發(fā)展，其他產(chǎn)業(yè)也難獲得良性的發(fā)展。勞動力就難以按一、二、三的產(chǎn)業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)良性轉(zhuǎn)移，就業(yè)問題因而會日趨尖銳，全面建設(shè)小康社會的目標將難以實現(xiàn)，所以工業(yè)化和工業(yè)現(xiàn)代化的本質(zhì)是制造業(yè)的現(xiàn)代化。而面臨信息時代，我們在加快經(jīng)濟發(fā)展的同時，還要講究生活質(zhì)量的提高。發(fā)展經(jīng)濟和提高生活質(zhì)量是現(xiàn)代化進程中的兩個階段。發(fā)達國家已經(jīng)走完了第一階段，在向第二階段邁進，而我們則要加快步伐，兩步并一步走，這就是跨越式的發(fā)展。國家最近提出要形成以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為先導，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和制造業(yè)為支持，服務(wù)業(yè)全面發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新格局，這正是家具制造業(yè)可以借此發(fā)展提高的大好時機。我們許多家具企業(yè)也正在磨拳擦掌，希望能盡快找到實現(xiàn)跨越式發(fā)展的接口。
現(xiàn)代企業(yè)是現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的載體。我們談發(fā)展，自然是談生產(chǎn)力的發(fā)展?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)力的屬性，有結(jié)構(gòu)的、科技的、文化的、信息的和戰(zhàn)略的多種。在本系列講座中，將主要討論科技生產(chǎn)力和信息生產(chǎn)力，本篇先談科技生產(chǎn)力。
中央提出要“用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，說明我們應(yīng)在高新技術(shù)領(lǐng)域里尋找發(fā)展生產(chǎn)力的接口，以實現(xiàn)跨越式的發(fā)展。這就很有必要了解一下屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的“先進制造技術(shù)”，了解它的所指，它的發(fā)展水平，并尋找其中能與家具結(jié)合的“先進適用技術(shù)”。
先進制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，AMT）是以人為主體，以計算機為重要工具，不斷吸收機械、光學、電子、信息、材料、環(huán)保、生物及現(xiàn)代管理等最新科技成果，并涵蓋產(chǎn)品全壽命周期的先進工程技術(shù)的總稱。上世紀90年代以來，各工業(yè)發(fā)達國家和新興工業(yè)化國家已經(jīng)紛紛調(diào)整其技術(shù)政策，大力發(fā)展先進制造技術(shù)。如美國的先進制造技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)（制造）計劃、敏捷制造技能技術(shù)計劃（TEAM），日本的智能制造技術(shù)（IMS）國際合作計劃，韓國的高級先進制造技術(shù)計劃（G-7）和德國的制造2000計劃等。我國“九五”提出的CAD/CIMS應(yīng)用工程計劃和“十五”提出的制造業(yè)信息化工程計劃、火炬計劃和國家自然科學基金，都對我國先進制造技術(shù)方面的研究項目給予了積極的支持。
現(xiàn)在不論是發(fā)達國家、新興工業(yè)國家還是發(fā)展中國家，都把制造業(yè)的發(fā)展作為提高國家競爭力、振興國家經(jīng)濟的戰(zhàn)略手段來看待。而對制造業(yè)來說，競爭的核心就是新的產(chǎn)品和先進的制造技術(shù)，就是如何更好地提升人們的生活質(zhì)量。因為發(fā)展經(jīng)濟只是量的改變，而提高生活質(zhì)量是質(zhì)的改變。在全球化導致“同質(zhì)化”的今天，發(fā)達國家用什么手段提供新產(chǎn)品，我們也必須用同樣的手段來提供新產(chǎn)品。否則，盡管我們還不發(fā)達，產(chǎn)品也會出現(xiàn)過剩，這已為事實所證明。當前，先進制造技術(shù)已成為各國政治對抗的資本，也是各國企業(yè)在全球化浪潮中參與國際競爭的有力武器。而先進制造技術(shù)給企業(yè)帶來的高質(zhì)量、高效率和快捷響應(yīng)市場的能力，正是企業(yè)應(yīng)對市場個性化、多樣化新需求的必要保證。
先進制造技術(shù)在產(chǎn)品的設(shè)計、制造到管理的各個環(huán)節(jié)上都有杰出的表現(xiàn)。如采用計算機輔助設(shè)計和綜合自動化技術(shù)實現(xiàn)的CAD/CAPP/CAM一體化技術(shù)、協(xié)同設(shè)計技術(shù)、制造仿真技術(shù)、柔性制造技術(shù)、生產(chǎn)物流技術(shù)以及實現(xiàn)產(chǎn)品敏捷開發(fā)的并行工程等；先進加工技術(shù)中的激光加工技術(shù)、快速成型技術(shù)、成組技術(shù)以及高速化、精密化、“零傳動”和數(shù)字化加工技術(shù)等；與全球化、網(wǎng)絡(luò)化、個性化、信息化相適應(yīng)的制造新模式和企業(yè)資源管理計劃（Enterprise Resource Planning, ERP）等，均屬先進制造技術(shù)的范疇。以上所列內(nèi)容，也是家具制造業(yè)可考慮涉及的領(lǐng)域。但我們首先應(yīng)關(guān)注的是制造模式類的軟技術(shù)。因為如果沒有先進的制造模式，那些再先進的硬技術(shù)就難以充分發(fā)揮優(yōu)勢，企業(yè)也難以獲得新的市場競爭力。
2 關(guān)注先進制造模式
上個世紀初期，美國汽車工業(yè)的奠基人亨利.福特在汽車制造業(yè)中將手工生產(chǎn)的模式改造成為一種初步工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)（Mass Production）模式，亦被稱為“福特模式”。福特模式被世界上大多數(shù)制造企業(yè)沿用至今，成為工業(yè)經(jīng)濟時代一種主導型的生產(chǎn)模式。我國上世紀80年代中期以后，通過引進改造建立起來的現(xiàn)代家具制造業(yè)，采用的是福特模式。但我們始終未能將其應(yīng)有的規(guī)模效益發(fā)揮出來，因為市場需求已經(jīng)改變了，我們只是在半工業(yè)化的生產(chǎn)方式下進行運作。
近百年來，福特模式作為企業(yè)的組織和運行模式，已經(jīng)成了一種生產(chǎn)哲理。它曾極大地推動了制造業(yè)的發(fā)展，并為人類社會創(chuàng)造了巨大的物質(zhì)財富。福特模式通過精細的組織分工、剛性的生產(chǎn)設(shè)備和流水作業(yè)的方式來實現(xiàn)標準化產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。其生產(chǎn)哲理，就是強調(diào)分工、分工、再分工，強調(diào)規(guī)模出效益。在當時的藍圖和工藝卡萊傳遞制造信息的生產(chǎn)力水平下，這種機械式的工業(yè)化大生產(chǎn)，確實為人類社會創(chuàng)造了輝煌的業(yè)績。
但進入上世紀90年代后，福特模式已開始失去了昔日的輝煌。一個根本性的變化是，消費的需求已日趨個性化和多樣化。今天DIY自助消費的浪潮已經(jīng)滾滾而來；街頭隨處可見的電腦自助創(chuàng)意寶，讓你即拍、即做、即得的各種飾物和紀念品；還有居室裝飾后的場景，家具擺放后的效果，都可“先睹”為快，讓你滿意后再去訂制或者購買。這一切都把消費者的個性化需求推向了極致。而且它展現(xiàn)了高科技時代的鮮明特征，給了消費者一種獲得全新體驗的愉悅和快感。漸漸地個性化已成了越來越多人們的一種新的消費追求和選擇標準。在全球化浪潮的沖擊下，小批量生產(chǎn)的消費品，甚至單位設(shè)計的時裝、汽車、電腦、居室裝修和家具，已被作為一種時尚，或一種新的生活方式，開始風行世界。“存在決定意識”，正是因為信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用和更多新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，人們才有了那么多新的想法和新的追求。但在新技術(shù)、新需求的刺激下，必然會催生出新的生產(chǎn)方式來。的確如此，上世紀90年代以來，以美國為首的發(fā)達國家，推出了多種新的制造模式來。其中最具典型意義的是：1990年由美國麻省理工學院提出的精益生產(chǎn)（Lean Production, LP）方式；1991年由美國里海大學提出的敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）模式；1992年由美國學者約瑟夫.派恩（B.Joseph Pine Ⅱ）提出的大規(guī)模定制（Mass Customization, MC）生產(chǎn)方式。以下將分別作一些簡單介紹。
2.1 精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院（MT）在歷時5年的第二次大規(guī)模汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查中，對日本豐田生產(chǎn)方式的研究總結(jié)。并指出豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干生產(chǎn)系統(tǒng)，因而將其命名為“精益生產(chǎn)方式”。豐田生產(chǎn)方式自上世紀70年代推行后，開創(chuàng)了以“多品種小批量”生產(chǎn)方式與歐美大批量生產(chǎn)方式相抗衡的局面。他的準時生產(chǎn)（Just in Time, JIT）、拉式（Pull）生產(chǎn)、看板管理、持續(xù)改進、U形生產(chǎn)線、零缺陷、零庫存、“一個流”、“自動化”等許多新概念、新方法，曾轟動了各國的制造業(yè)。近年來美國家具制造業(yè)采用這些新概念、新方法的消息，也屢見報導。這里要強調(diào)的是精益生產(chǎn)中針對生產(chǎn)計劃與庫存而提出的準時生產(chǎn)，即只在需要的時間，根據(jù)零部件或產(chǎn)品的需要量進行生產(chǎn)。它要求生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，這樣任何一個工位的生產(chǎn)只有在其后續(xù)工序需要并且發(fā)出指令時才進行，避免了生產(chǎn)線上和車間里的零部件或成品庫存。如在生產(chǎn)中，從總裝配線最后一道工序逐級向前工序領(lǐng)取工件，使得前工序根據(jù)被領(lǐng)走的工件數(shù)量逐級生產(chǎn)，甚至可以一直到原材料生產(chǎn)部門，這也就是“拉式”生產(chǎn)，與傳統(tǒng)推式（Push）生產(chǎn)是截然相反的。在傳統(tǒng)推式生產(chǎn)中是根據(jù)年度、季度和月度計劃，甚至周計劃組織生產(chǎn)的，是以一定量庫存為前提的。在準時生產(chǎn)中是單個零部件的流動，所以基本沒有庫存，從物流系統(tǒng)角度又被稱為“一個流”。準時生產(chǎn)可以說是精益生產(chǎn)最突出的特點，但二者不是同義詞。精益生產(chǎn)是強調(diào)精簡一切不產(chǎn)生附加值的環(huán)節(jié)，比如在生產(chǎn)車間不設(shè)專門的質(zhì)量檢測部門，檢測由每個工位的工人自己完成，這樣避免了傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中由于每個工序質(zhì)量把關(guān)不嚴，從而導致成品階段質(zhì)量問題才暴露出來的現(xiàn)象發(fā)生。
2.2 敏捷制造
敏捷制造模式是美國國防部根據(jù)國會指令，委托里海大學亞科卡研究所從21世紀美國制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，組織百余家公司，耗資50萬美元后做出的研究成果。1992年美國政府將敏捷制造模式列為21世紀制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之一。英文Agile一詞即有靈敏、快捷、機智的意思。敏捷制造實際上是一種結(jié)構(gòu)，在這個結(jié)構(gòu)中每個公司都能開發(fā)自己的產(chǎn)品并實施自己的經(jīng)營策略，這是關(guān)鍵所在。企業(yè)必須擁有其他企業(yè)所需的關(guān)鍵資源和核心能力。敏捷制造是在全球經(jīng)濟一體化和信息技術(shù)高度發(fā)達背景下提出來的，可以說是全球或地區(qū)范圍內(nèi)企業(yè)之間不斷合作與競爭的結(jié)果。敏捷制造的目標，是為建立一種能對用戶要求做出迅速而靈敏反應(yīng)的機制。它的基本思想是“通過把動態(tài)靈活的虛擬組織機構(gòu)（Virtual Organization）或動態(tài)聯(lián)盟（Dynamic Alliance）、先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)和高素質(zhì)的人員進行全面集成，從而使企業(yè)能夠從容應(yīng)對快速變化和不可預測的市場需求，企業(yè)獲得長期的經(jīng)濟效益”。它強調(diào)企業(yè)間應(yīng)建立既競爭又合作的雙贏關(guān)系；要求在參與合作的企業(yè)間應(yīng)建立“動態(tài)聯(lián)盟”（Dynamic Alliance）并按“工作小組”（Work Team）的模式進行運作。國內(nèi)大部分企業(yè)組織結(jié)構(gòu)是以生產(chǎn)為導向，存在“兩頭（設(shè)計開發(fā)和銷售）小、中間（生產(chǎn)環(huán)節(jié)）大”的“橄欖型”特點，這種傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是很難適應(yīng)敏捷制造的。首先，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)就需要轉(zhuǎn)變。其次企業(yè)實施敏捷制造還需要具備兩種資源：先進的生產(chǎn)技術(shù)----敏捷設(shè)計技術(shù)、敏捷制造信息服務(wù)技術(shù)和可重組、可重用的制造技術(shù)的支持，如產(chǎn)品設(shè)計、制造和銷售過程的開發(fā)并行化，在寬帶網(wǎng)上采用通用的數(shù)據(jù)交換標準，實現(xiàn)分布式企業(yè)集成和分布式并行操作等。管理技術(shù)----這是目前敏捷制造的研究與應(yīng)用的主要方面。因為敏捷制造是“通過兩個或兩個以上的有時限的互惠互利的合作組織和企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟實現(xiàn)的，”所以它強調(diào)企業(yè)中不能形成競爭優(yōu)勢的部門和業(yè)務(wù)將被去除，只保留核心能力部門。
2.3 大規(guī)模定制
未來5年，動態(tài)的市場競爭將更加殘酷，制造業(yè)的重點發(fā)展方向?qū)⑹谦@得足夠的柔性和快速反應(yīng)能力，特別是隨著產(chǎn)品品種的增加和批量變小，成本和時間是兩個核心問題，對于傳統(tǒng)制造技術(shù)已經(jīng)無法適應(yīng)，相應(yīng)地出現(xiàn)了大規(guī)模定制生產(chǎn)模式。大規(guī)模定制在國內(nèi)有很多種譯名，如“批量客戶化”、“批量個體化”、“批量定制”等。但研究這種生產(chǎn)方式的第一本專著在中國翻譯出版時，Mass Customization一詞被譯作“大規(guī)模定制”。大規(guī)模定制的原意，是“以大規(guī)模生產(chǎn)的速度和效益，來進行產(chǎn)品的定制生產(chǎn)”，它實現(xiàn)了用戶的個性化和大批量生產(chǎn)的有機結(jié)合。它的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在：由于充分考慮了企業(yè)定單中產(chǎn)品種類、數(shù)量、交貨期等不確定性，所以生產(chǎn)系統(tǒng)相應(yīng)具有了動態(tài)響應(yīng)能力。采用模塊化產(chǎn)品和延遲設(shè)計的思想，不僅降低庫存成本和風險。更重要的是，模塊化設(shè)計提供了制造過程路徑的非單一化，多條加工路徑實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的柔性化。企業(yè)在借鑒大規(guī)模定制技術(shù)的時候，不僅要考慮企業(yè)自身信息化和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，更主要的是抓住生產(chǎn)系統(tǒng)集成技術(shù)的三個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)的建模技術(shù)、生產(chǎn)線快速可重組技術(shù)和實時的生產(chǎn)線柔性控制技術(shù)，這樣就可以在不同時間段實施大規(guī)模定制生產(chǎn)。目前實施主要有以下三種切入方式：
（1）在產(chǎn)品配送階段，由零售商或物流機構(gòu)對產(chǎn)品進行組裝，實施定制交付。
（2）在產(chǎn)品制造階段，主要是采用標準化的部件進行不同的產(chǎn)品組合，以及利用延遲制造的方式實現(xiàn)的，即在最接近客戶需求的時間和地點進行某一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。
（3）在產(chǎn)品設(shè)計階段，主要是采用參數(shù)化設(shè)計、模塊化設(shè)計和客戶參與設(shè)計三種方式進行高度個性化的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。
