水性木器漆推廣受關(guān)注 木器涂裝工業(yè)革命開啟

           日期:2013-07-12     來(lái)源:深圳家具報(bào)    作者:李素    評(píng)論:0    

        家具的新霓裳 UV固化水性涂料的發(fā)展以及在家具涂裝上的應(yīng)用

        展辰涂料工程師 張偉德 嚴(yán)章洋 王超 本報(bào)編輯 李素

        摘要:介紹了水性UV涂料的概況和發(fā)展,水性UV涂料在家具涂裝中的應(yīng)用,特別是噴涂開放效果涂裝,封閉啞光面漆涂裝,簡(jiǎn)要介紹了工廠應(yīng)用的流水線情況。

        關(guān)鍵字: 水性UV涂料 噴涂 開放 啞光面 干燥流水線

        光固化體系以其固化速度快、生產(chǎn)效率高、涂層物化性能高等優(yōu)勢(shì),在近多年來(lái)得到了高速發(fā)展 。但是,傳統(tǒng)的油性UV在應(yīng)用時(shí)存在著局限性:首先從環(huán)保上來(lái)看,由于其所用的主要組分預(yù)聚物,一般均具有較高的粘度,在使用過(guò)程中必須加入單體活性稀釋劑以調(diào)節(jié)其粘度和流變性。這些稀釋劑除具有一定的揮發(fā)性外,還會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定的危害。特別是目前常用的丙烯酸酯類活性稀釋劑對(duì)眼睛和粘膜有較強(qiáng)的刺激作用,皮膚接觸也易導(dǎo)致過(guò)敏。許多反應(yīng)性稀釋劑在紫外光固化過(guò)程中難以反應(yīng)完全,直接影響著固化后產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性能。特別是有些還會(huì)使制品產(chǎn)生難聞的氣味。其次從涂裝工藝上看,在噴涂方面一直是油性UV的短板,不管是安全性,環(huán)保等各種因素,傳統(tǒng)的油性UV是很難適用于噴涂的。

        水性涂料這兩年也快速的發(fā)展,特別是工廠里一些自動(dòng)噴涂,干燥等流水線的普及,以及在水性原材料、配方上的慢慢成熟,水性涂料已經(jīng)在快速的取代傳統(tǒng)的涂料;但是普通的水性單組分、雙組分涂料都有各自的缺陷,有事很難達(dá)到客戶的各種需求:?jiǎn)谓M分的性能提升慢,而且對(duì)于一些要求高的部件,它的性能很難達(dá)到要求;雙組分體系干燥慢,工廠效率低,一般很難在大規(guī)模生產(chǎn)被客戶接受。

        水性UV兼具UV及水性涂料的優(yōu)點(diǎn),近些年來(lái)快速成長(zhǎng),特別是在歐美國(guó)家,已經(jīng)在家具廠普遍的使用。

        水性UV光固化涂料的組成及分類

        光固化水性涂料的組成大體上包括水性UV樹脂或預(yù)聚體(水性不飽和官能化料樹脂)、光引發(fā)劑及各種助劑(如表面活性劑或其他分散穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑、流平劑、填料等),著色涂料還包括顏料。其中最重要的是水性UV樹脂或預(yù)聚體,它定固化膜的硬度、柔韌性、強(qiáng)度、粘附性、耐磨性、耐腐蝕性等,對(duì)UV固化的靈敏度也有影響。含不飽和官能團(tuán)的水性樹脂在光引發(fā)劑的作用下,經(jīng)紫外光照射發(fā)生自由基聚合而固化。不飽和樹脂多以常見樹脂進(jìn)行不飽和官能化而制得。這些樹脂既可以是水溶性的(非離子型、陰離子型),也可以是乳液或水溶膠。水性UV固化體系的另一個(gè)重要組分是光引發(fā)劑,其應(yīng)與水性樹脂高度相容。高效大分子,可聚合的光引發(fā)劑是未來(lái)的方向。

        水性UV固化涂料的特點(diǎn)

        與傳統(tǒng)溶劑型UV光固化涂料技術(shù)相比,水性光固化涂料主要有如下優(yōu)點(diǎn):(1)不必借助活性稀釋單體來(lái)調(diào)節(jié)黏度,可解決VOC及毒性、刺激性的問(wèn)題;(2) 可以配制成黏度較低的體系,可用水或增稠劑、流變助劑等調(diào)節(jié)涂料的黏度和控制流變性能,便于噴涂、幕涂、淋涂等多種涂裝工藝;(3) 以水為稀釋劑可降低固化膜的收縮率,有利于提高固化膜對(duì)底材的黏附性,可用于非吸收性底材如塑料的涂布;(4) 易于得到光固化前的無(wú)粘性干膜保證固化膜的光潔度,簡(jiǎn)化了防塵操作;且固化前涂層已可指觸,可堆放和修理,干膜的機(jī)械刮傷也易于修補(bǔ);(5) 可得到超簿型固化膜;(6) 涂裝設(shè)備、容器、工具等易于用水清洗;(7)具有阻燃性,大大降低了火災(zāi)的危險(xiǎn);(8)光固化水性涂料由于其體系的黏度與預(yù)聚物的相對(duì)分子質(zhì)量無(wú)關(guān)(只與固含量有關(guān)),且不必加入低分子的活性稀釋劑,從而解決了傳統(tǒng)光固化涂料不能兼顧硬度和柔韌性這兩者的問(wèn)題

        開放、半開放系列的涂裝

        根據(jù)以上介紹的水性UV涂料的特點(diǎn),他在木器上的應(yīng)用是非常有價(jià)值的,經(jīng)過(guò)多年的研究和探索,目前國(guó)內(nèi)已有少數(shù)家具企業(yè)已近將水性UV涂料運(yùn)用到自己的產(chǎn)品涂裝上.由于水性涂料可以制得低固含的產(chǎn)品,所以水性涂料特別適合于開發(fā)以及半開放的涂裝工藝需求。特別是水性UV體系的預(yù)聚物分子量大,對(duì)于木器涂裝的顯木紋,暖木效果都較好。我們?cè)谠O(shè)計(jì)涂裝工藝的時(shí)候會(huì)根據(jù)不同類別家具產(chǎn)品的各項(xiàng)性能需求,涂裝效率,涂裝成本,設(shè)計(jì)不同的工藝。

        對(duì)于表面漆膜物化性能要求非常高的涂裝,以辦公臺(tái)面為例,一般工藝為:水性底擦色→噴涂水性UV底漆(一道或二道)→水性UV面色→噴涂水性UV面;由于臺(tái)面一般需要高的硬度,非常好的耐劃傷性和耐化學(xué)品等性能,這樣的從底到面都是水性UV的工藝,即保證了涂裝.需求的開放效果,可根據(jù)需求噴涂一道或二道底漆;又能達(dá)到UV涂裝的性能(一般用于該工藝的水性UV漆膜硬度能達(dá)到3H)。

        有些家具產(chǎn)品對(duì)面漆的涂層需要有一定的物化性能,但是底、面如果全用水性UV,涂裝成本太高。以美式櫥柜的門板,普通室內(nèi)木門涂裝為例,一般工藝為:水性底擦色→噴涂水性單組分底漆(一道或二道)→水性面色→噴涂水性UV面,一般情況下,水性單組分漆的成本會(huì)遠(yuǎn)低于水性UV漆的成本,同時(shí)如按美式櫥柜的標(biāo)準(zhǔn)(KCMA),需要有較高的耐化學(xué)品性能,一般全部都是單組分體系很難達(dá)到要求,但是有了道水性UV面,性能就能達(dá)到需求(一般該工藝硬度能達(dá)到1H左右,耐98%乙醇、水都能通過(guò)24小時(shí)測(cè)試),按以上工藝即滿足了該類產(chǎn)品的性能需求,又能降低整體涂裝成本。

        對(duì)于一些適合輥涂涂裝的板式家具,如果全部用油性UV輥涂很難達(dá)到開放涂裝效果,不是導(dǎo)管填滿就是導(dǎo)管沒油漆。我們?cè)趯?shí)踐中,開發(fā)出了一個(gè)折中的涂裝方式,工藝為:水性底擦色→輥涂油性UV底→水性UV面色→噴涂水性UV面,該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:首先,底下先輥一道薄薄的油性UV底漆,這樣可以封固底材的毛刺,又不會(huì)填死導(dǎo)管,面漆噴涂水性UV面,使得整體涂裝既有開放效果,同時(shí)噴涂的水性UV面能滲透到深導(dǎo)管內(nèi),保證涂裝的保護(hù)作用,噴涂的水性UV面比輥涂的油性UV漆有更好的手感,光澤穩(wěn)定性。該工藝充分考慮了涂裝效果,效率,成本。不足就是只能適用于板式家具,在開放的板式木門的涂裝上具有非常好的應(yīng)用前景。

        全封閉涂裝工藝

        水性UV同傳統(tǒng)的水性涂料一樣,一般最高的施工固含在40%左右,所以在用水性涂料做全封閉涂裝效果時(shí),一般基材要選擇淺導(dǎo)管的如櫸木,櫻桃木等木材,同開放的涂裝工藝設(shè)定一樣,對(duì)不同的需求,有不同的工藝,對(duì)與常規(guī)的工藝,這里就不再詳細(xì)論述。

        這里重點(diǎn)論述水性UV噴涂啞光面的應(yīng)用,在整個(gè)UV涂料領(lǐng)域內(nèi),特別是傳統(tǒng)的油性UV體系,近些年來(lái),UV工程師一直在努力的研究UV噴涂或淋涂的啞光面,但都不是很成功,不管是有溶劑還是沒溶劑的,安全性、光澤穩(wěn)定性、施工時(shí)的環(huán)保問(wèn)題,幾乎到目前為止,還沒有非常穩(wěn)定的油性UV噴涂啞光面漆。解決這一問(wèn)題的最好辦法就是水性UV。

        相對(duì)于油性UV,水性UV配方體系能更好的消光,消光粉也有充分的時(shí)間排布均勻,同時(shí)成膜后,漆膜的柔韌與硬度有個(gè)良好的平衡,不會(huì)出現(xiàn)附著力不良等安全性問(wèn)題。目前市面上的水性UV樹脂能制得的漆膜的硬度最高可以達(dá)到3H,抗劃傷等物理性能能完全滿足家具、木地板等需求。這里介紹一個(gè)使用案例,全封閉工藝采用“水油結(jié)合”的辦法,具體為:油性UV膩?zhàn)?rarr;淋涂油性UV底漆→水性UV修色→噴涂水性UV面,從該工藝看,淋涂的油性UV底提供了出色的填充性和硬度,噴涂水性UV面提供了良好的表面效果,而且油性,水性UV之間有良好的層間附著力。該工藝充分發(fā)揮了油性、水性UV的優(yōu)勢(shì),這也是以后家具涂裝的一個(gè)方向。

        UV固化水性涂料家具涂裝的流水線設(shè)定

        水性UV涂料的的干燥固化機(jī)理及過(guò)程如圖二所示,首先是物理烘干,然后是UV固化,UV固化后得到高交聯(lián)度的漆膜,涂裝過(guò)程結(jié)束,產(chǎn)品就可堆疊打包。效率很高,整個(gè)過(guò)程在半個(gè)小時(shí)內(nèi)就可完成。

        現(xiàn)代家具廠工業(yè)化生產(chǎn)都通過(guò)流水線完成,流水線從效率,材料成本上都為家具企業(yè)解決了一系列問(wèn)題,特別是水性涂料的涂裝,因?yàn)樾枰袀€(gè)水分揮發(fā)過(guò)程,流水線的設(shè)定相當(dāng)重要,這也是水性涂料推廣的最主要問(wèn)題,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)在的生產(chǎn)線以及干燥設(shè)備已經(jīng)能很好的解決水性涂料生產(chǎn)的“干燥”問(wèn)題;對(duì)與大家之前了解的的強(qiáng)制性干燥會(huì)帶來(lái)一些漆膜弊病,比如起針孔、開裂等,現(xiàn)在的配方技術(shù)已經(jīng)基本能解決這些問(wèn)題;此外由于水性UV產(chǎn)品經(jīng)過(guò)UV固化后,就可下線打包,這對(duì)家具廠的效率又是一個(gè)大的提升,下面就通過(guò)一些實(shí)例簡(jiǎn)要的做一些介紹:

        目前比較成熟和理想的是“冷紅外流平+干燥塔干燥+UV固化”的流水線,該流水線投資較大,目前國(guó)內(nèi)少數(shù)一些有實(shí)力的家具企業(yè)都上有這樣的設(shè)備,這種流水線相對(duì)來(lái)說(shuō)干燥比較理想,而且漆膜的流平,表觀也能達(dá)到很好的狀態(tài)。整個(gè)涂裝過(guò)程一般在20分鐘到30分鐘之間,效率很高,具體流程如下:

        對(duì)與一些不想有大投資,也可以使用“紅外+熱風(fēng)”的干燥通道的流水線,實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn),具體為:

        該工藝對(duì)流水線的速度受紅外熱風(fēng)通道的長(zhǎng)度影響;此外這種干燥方式相對(duì)比較劇烈,我們一般把紅外加熱分幾段,逐級(jí)升溫,這樣避免加熱過(guò)急,容易使漆膜表面產(chǎn)生缺陷,對(duì)與一些表面效果要求不高的部件,比如柜體內(nèi)側(cè)板等,這種工藝是可行的。這種涂裝效率也很高。

        此外還有家具廠探索使用微波干燥,雖然微波干燥的好,但是由于生產(chǎn)時(shí)微波的防護(hù)等影響,在流水線上的效率并不高。同時(shí)現(xiàn)在有些質(zhì)量較差的微波干燥設(shè)備,容易損壞漆膜很工件,目前微波干燥在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用還很少。

        UV固化水性在家具涂裝上的問(wèn)題及展望

        現(xiàn)在我們所講的UV固化水性涂料的應(yīng)用都是在平面涂裝,這主要是一個(gè)立體UV固化問(wèn)題沒有解決,使得在應(yīng)用時(shí)受到限制,雖然我們現(xiàn)在的涂料能做到物理干燥,但是在一般家具廠都沒有立體固化的條件。雖然現(xiàn)在有很多人在推廣多重固化體系,但是由于技術(shù)問(wèn)題,在家具木器上也沒有得到很大進(jìn)步。如果多重固化的體系能成熟,相信以后在水性UV的立體涂裝,實(shí)色漆涂裝上會(huì)有更大進(jìn)步。

         
        標(biāo)簽: 水性木器漆 UV漆 家具漆
         
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