2015年以來，中國經濟進入一個新階段，經濟結構和發(fā)展模式面臨著新轉型和新機遇。不管是“中國制造2025”，還是“供給側改革”，中國經濟正朝著“質量為先、創(chuàng)新驅動、綠色發(fā)展”的方向邁進。
2016年，仁豪集團惠州工業(yè)園正式開園投產，大量引進運用來自德國的豪邁電子開料鋸、全自動木料優(yōu)選鋸、全自動四邊封邊機、十一排全自動電子排鉆、通過式加工中心、全自動六面雕刻加工中心、全自動噴漆線、全自動打包線等現代化設備，運用流水線生產模式，實現設備聯機進行精益生產，制造升級，在行業(yè)轉型的關鍵時期逆勢擴張，以“大生產、大研發(fā)、大營銷”的方針打造中國家具“大家居”的先鋒產業(yè)模式。
提升工藝技術標準，推進規(guī)范化生產
一流企業(yè)做標準。在國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準等產業(yè)標準并行的時代，企業(yè)選擇怎樣的標準，企業(yè)標準定位的高度決定了企業(yè)的質量水平及長期發(fā)展戰(zhàn)略。作為“中國板木家具第一品牌”的仁豪家具，一直以“高于國家標準”作為企業(yè)工藝技術標準與質量標準的管理準則。
2016年以來，仁豪集團一方面依托德國舒樂規(guī)劃建設的世界級工業(yè)園的現代化生產模式，另一方面借助“中國綠色家具優(yōu)品”對于企業(yè)品質及生產管理的推動，持續(xù)提升工藝技術標準的制定、完善和升級工作，依托工藝標準的提升，推進企業(yè)規(guī)范化生產的實施。
據仁豪集團制造中心副總經理鐘均介紹，仁豪集團生產使用的工藝技術標準體系包括兩方面，一是原材料標準，從原材料采購的質量標準、原材料技術標準、原材料實驗室檢測標準到原材料在生產使用的過程質量標準，公司制定了詳細的原材料管理流程和標準文件。二是工藝標準，從產品的設計開始建立標準，形成包括工藝技術標準、工序質量規(guī)范、木工標準、油漆工藝標準、作業(yè)指導書等工藝標準與規(guī)范，進一步完善和提升企業(yè)標準的水平，通過標準化體系的提升和運用，用流程與制度推動仁豪集團的生產升級。
提升品質體系管理，加速產業(yè)化升級
標準體系的完善與工業(yè)化制造的升級，鑄就了仁豪居品的卓越品質。為了保持產品品質的持續(xù)提升，仁豪集團自建實驗室，引進恒溫恒濕試驗箱、耐黃變試驗機、拉力試驗機、甲醛檢測等完整的原材料及成品檢測設備，實現對每一批原材料和成品的檢測和監(jiān)控。其中，模擬運輸振動臺，對包裝產品運輸情況進行動力等模擬測試，從細節(jié)處完善品質。
現代工業(yè)化生產線延續(xù)運用德國制造的管理模式，仁豪集團從內部改革生產管理系統，采用扁平化的垂直型管理方式，并通過專業(yè)化的技能和質量培訓，提升員工的生產技術，以高效率和高度專業(yè)的生產加速仁豪居品的產業(yè)化升級，從而實現更遠大的目標。
轉型現代制造，推動工業(yè)化改革
中國家具的質量問題很大程度上與制造水平有著直接關系。現代化制造模式下，工業(yè)化生產和專業(yè)化運作，能顯著提高生產效率、降低生產成本、提升產品品質。
仁豪集團惠州工業(yè)園作為“仁豪居品”大戰(zhàn)略的重要支撐，依托德國制造的現代化生產設備和工業(yè)化的生產模式，實現“推進式”的全自動化生產，工藝技術設計導入，智能化控制，從備料、開料、排鉆、成型加工、砂光到組裝以及包裝等工序全部機械化一次完成，效率和品質控制大大改善。目前，仁豪集團惠州工業(yè)園共有六條自動生產線投產，包括一條定制線和一條沙發(fā)線，其中象金田豪邁的全琴鍵砂光機、異型砂光機、自動包裝線等，在行業(yè)處于領先地位。
2016年，惠州工業(yè)園作為仁豪集團“大生產”方針的開局，在現代工業(yè)化制造升級的同時，仁豪集團延續(xù)原有設計和制造體系，并與新生產體系進行完美嫁接，將現有的設備進行聯機改造后與家具制造后端的油漆、烘干等工序進行連接，從而完成全流程自動化的大制造轉型。
