近年來(lái)，全球經(jīng)濟(jì)深度調(diào)整，我國(guó)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大，中國(guó)制造業(yè)的困局也逐漸顯現(xiàn)，增速也出現(xiàn)了明顯的放緩。同樣，家具行業(yè)也面臨著消費(fèi)需求增長(zhǎng)停滯、個(gè)性定制化需求增加以及對(duì)家具品質(zhì)的消費(fèi)升級(jí)、人工成本的上升等問(wèn)題，“內(nèi)憂外患”雙向擠壓中國(guó)家具制造業(yè)的增長(zhǎng)之路。
為了提升靈活性、降低成本、提高生產(chǎn)效率，家具企業(yè)將目光投向精益生產(chǎn)管理這一內(nèi)革之路。2017年1月5日，由深圳市家具行業(yè)研究開發(fā)院傳媒集團(tuán)和法國(guó)力克系統(tǒng)主辦的“科技創(chuàng)新，‘智’勝未來(lái)”——力克系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理分享會(huì)在深圳家具行業(yè)協(xié)會(huì)隆重舉行，旨在攜手法國(guó)力克從理論和實(shí)踐上立體剖析家具企業(yè)如何實(shí)行TPS（Toyota Production System）精益生產(chǎn)之路，帶領(lǐng)家具企業(yè)率先走出困頓局面。
精益生產(chǎn)，軟體家具的必由之路
精益生產(chǎn)管理源自于日本豐田，而彼時(shí)的豐田還處于年產(chǎn)4000輛的手工作坊時(shí)期, 規(guī)模只屬中小企業(yè)，而中國(guó)家具企業(yè)目前面臨的問(wèn)題和困難與當(dāng)時(shí)豐田如出一轍。從豐田的成功可以看出，家具企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路勢(shì)在必行。
主辦方深圳家協(xié)傳媒中心采訪參會(huì)家具企業(yè)
分享會(huì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真記錄的家具企業(yè)們
推行精益生產(chǎn), 實(shí)質(zhì)上就是要在不增加資產(chǎn)投入的基礎(chǔ)上, 通過(guò)減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)率來(lái)降低成本，其實(shí)質(zhì)上所需的硬件投入并不多。更多需要的是時(shí)間和技術(shù)這一類軟成本, 而這正是目前家具企業(yè)能夠支出的。
日本JMC株式會(huì)社總經(jīng)理、家具行業(yè)著名精益生產(chǎn)管理專家徐亮專題講解家具行業(yè)中的TPS
TPS介紹
正如日本JMC株式會(huì)社總經(jīng)理、家具行業(yè)著名精益生產(chǎn)管理專家徐亮在精益生產(chǎn)管理分享中所說(shuō)，精益生產(chǎn)管理是一種不懈地追求理想狀態(tài)的活動(dòng)，只有通過(guò)持續(xù)的培訓(xùn)５S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、看板管理和整流化，才能實(shí)現(xiàn)家具企業(yè)的最效率化和品質(zhì)的生產(chǎn)，才能從根本上解決人的問(wèn)題、管理體系的問(wèn)題、品質(zhì)問(wèn)題和生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題這四大核心問(wèn)題。目前家具企業(yè)只有切實(shí)推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)家具業(yè)的智能制造。
法國(guó)力克系統(tǒng)智能化家具裁剪房
事實(shí)上，早在“中國(guó)綠色家具優(yōu)品”推行之初，深圳家具行業(yè)協(xié)會(huì)就在推動(dòng)家具企業(yè)的精益生產(chǎn)管理中起到了一定的積極引領(lǐng)作用，全面推行精益生產(chǎn)管理是家具企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力、塑造企業(yè)文化的必由之路，更是深圳家具行業(yè)協(xié)會(huì)不懈努力和推進(jìn)的方向。
先行者之路，家具制造轉(zhuǎn)型“智”造
全球經(jīng)濟(jì)正處于上升趨勢(shì)，許多企業(yè)走在從衰退中慢慢復(fù)蘇的路上。但對(duì)于中國(guó)家具制造商來(lái)說(shuō)，勞動(dòng)力成本、消費(fèi)者新需求、技術(shù)人才的缺失等新挑戰(zhàn)的出現(xiàn)讓企業(yè)重新審視自己的發(fā)展道路。
作為CAD/CAM整合技術(shù)解決方案的全球領(lǐng)導(dǎo)者，法國(guó)力克系統(tǒng)依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力致力于推動(dòng)制造業(yè)“自動(dòng)化+智能化”轉(zhuǎn)型。本次活動(dòng)中，法國(guó)力克系統(tǒng)大中華區(qū)市場(chǎng)總監(jiān)王廣輝就《“智”能制造 共譜2025篇章》向中國(guó)家具企業(yè)傳遞“智造”智慧。王總指出，中國(guó)家具業(yè)面臨三大轉(zhuǎn)變：一是廉價(jià)產(chǎn)能到高附加值提供商（品牌+原創(chuàng)設(shè)計(jì)）的轉(zhuǎn)變，二是大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式到大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，三是基于人工的生產(chǎn)卓越到基于創(chuàng)新技術(shù)的卓越智造的轉(zhuǎn)變，要成功實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為必由之路，對(duì)此，力克系統(tǒng)提供的家具制造自動(dòng)化與智能化的流程優(yōu)化整體解決方案，以及力克裁剪房4.0等智能化整合技術(shù)搭建全智造平臺(tái)，將為更多中國(guó)家具企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。
法國(guó)力克系統(tǒng)大中華區(qū)市場(chǎng)總監(jiān)王廣輝介紹《“智”能制造 共譜2025篇章》
《“智”能制造 共譜2025篇章》指出了全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向和路徑
法國(guó)力克系統(tǒng)產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)開發(fā)專業(yè)顧問(wèn)謝曉帆分享力克三維產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)
同時(shí)，針對(duì)中國(guó)家具企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)從概念設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、樣品試制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、裝配到定型批量生產(chǎn)過(guò)程冗繁、周期長(zhǎng)、效益低的現(xiàn)狀，法國(guó)力克系統(tǒng)產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)開發(fā)專業(yè)顧問(wèn)謝曉帆分享了力克系統(tǒng)全新的“DC3D”三維產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，全面改變傳統(tǒng)軟體家具設(shè)計(jì)制造流程，以科技實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、少更改、多款式的家具產(chǎn)品研發(fā)效果。
精益生產(chǎn)專業(yè)顧問(wèn)、Ashley公司前精益生產(chǎn)專家張連興深度解讀家具企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)
家具企業(yè)中的精益生產(chǎn)應(yīng)用及相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是家具企業(yè)最為關(guān)心的問(wèn)題，精益生產(chǎn)專業(yè)顧問(wèn)、Ashley公司前精益生產(chǎn)專家張連興從以七大浪費(fèi)做為切入點(diǎn)、推動(dòng)持續(xù)改善、改善項(xiàng)目跟蹤三個(gè)切入點(diǎn)進(jìn)行分析和解讀，并倡導(dǎo)家具企業(yè)在推行過(guò)程中組建專門精益推行團(tuán)隊(duì)進(jìn)行把控。
法國(guó)力克系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理先進(jìn)設(shè)備
著名精益生產(chǎn)管理專家徐亮的科學(xué)理論體系，配合法國(guó)力克系統(tǒng)豐富實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，不僅堅(jiān)定企業(yè)走精益生產(chǎn)管理之路的決心，更以先行者的實(shí)操能力推動(dòng)家具企業(yè)轉(zhuǎn)型“智”造的領(lǐng)航者之路。
未來(lái)已至，固步自封無(wú)益于家具企業(yè)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮，唯有擁抱革新，才能“智”勝未來(lái)。
